
發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:影響發(fā)泡點(diǎn)膠加工工藝的因素以及膠水固化過快的解決方法
目前,為了提高發(fā)泡點(diǎn)膠加工的工作效率,很多廠家開始通過點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備完成發(fā)泡點(diǎn)膠加工工藝。這種設(shè)備的應(yīng)用可以解決很多技術(shù)問題,設(shè)備的制造也集成了多種先進(jìn)技術(shù),包括電氣、機(jī)械方法等不同的先進(jìn)技術(shù),使得制造出來的設(shè)備可以達(dá)到更高的效率標(biāo)準(zhǔn),避免發(fā)泡點(diǎn)膠加工生產(chǎn)的發(fā)生。
但是在發(fā)泡點(diǎn)膠加工使用點(diǎn)膠機(jī)的過程中,要注意一些會(huì)影響發(fā)泡點(diǎn)膠加工質(zhì)量的因素。只有重視這些問題,才能有效提高發(fā)泡點(diǎn)膠加工的工藝質(zhì)量,使發(fā)泡點(diǎn)膠加工的運(yùn)行達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。首先,在設(shè)備的使用過程中,注意時(shí)間的控制是非常重要的,因?yàn)辄c(diǎn)膠時(shí)間直接影響加工質(zhì)量,在發(fā)泡點(diǎn)膠加工周期內(nèi)用的時(shí)間越長,生產(chǎn)的膠就會(huì)越多。因此,需要根據(jù)實(shí)際發(fā)泡點(diǎn)膠加工生產(chǎn)要求控制時(shí)間,既能滿足工藝標(biāo)準(zhǔn),又能避免浪費(fèi)。
其次,要注意膠水的選擇。在選擇膠水的過程中,要選擇質(zhì)量好的,按照工藝標(biāo)準(zhǔn)提前混合,這樣在發(fā)泡點(diǎn)膠加工滴膠時(shí)就能達(dá)到一定的附著力標(biāo)準(zhǔn)。如果膠的用量不合適,很容易影響發(fā)泡點(diǎn)膠加工滴膠的工藝效果。這些都是發(fā)泡點(diǎn)膠加工滴膠時(shí)需要注意和影響的問題。
發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:膠水固化速度快的解決方法
發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:由于其自身的特點(diǎn),有些膠水固化速度較快,點(diǎn)膠時(shí)膠水容易在針內(nèi)固化。那么,點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠過程中膠水凝固的問題如何解決?
發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:快干膠和無影膠的固化速度相對較快。如果使用速干膠進(jìn)行點(diǎn)膠加工的點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠針選擇不當(dāng),點(diǎn)膠加工時(shí)膠容易在針內(nèi)凝固,從而堵塞膠,影響點(diǎn)膠加工的精度。有些自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)配有加熱系統(tǒng),當(dāng)點(diǎn)膠針內(nèi)的膠水凝固時(shí),可以啟動(dòng)加熱系統(tǒng),使針內(nèi)凝固的膠水融化,融化的點(diǎn)膠針可以清洗,清洗后剩余的凝固膠水可以重新組裝,進(jìn)行點(diǎn)膠處理,避免膠水堵塞對點(diǎn)膠處理的影響。
發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:除了膠水本身的性質(zhì)會(huì)在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針中被堵塞外,如果使用的膠水質(zhì)量有缺陷,膠水中的雜質(zhì)在使用過程中很容易堵塞點(diǎn)膠機(jī)針,從而導(dǎo)致針中的膠水慢慢凝固。點(diǎn)膠過程中如果發(fā)現(xiàn)膠水質(zhì)量差,應(yīng)停止點(diǎn)膠,清洗點(diǎn)膠機(jī)針頭后更換膠水,避免雜質(zhì)堵塞膠水,影響膠水量。
發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:如果沒有加熱系統(tǒng)的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)中的膠水在點(diǎn)膠過程中凝固了,可以取下針頭,用加熱器加熱針頭,直到針頭中凝固的膠水融化,然后清洗干凈。也可以再次更換點(diǎn)膠針,方便再次操作點(diǎn)膠機(jī)。
點(diǎn)膠過程中膠水凝固不利于生產(chǎn),因此要注意防止點(diǎn)膠過程中膠水凝固的問題,避免因膠水凝固導(dǎo)致點(diǎn)膠不連續(xù)或點(diǎn)膠不成功而導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品。